Разлика между карбид и керамика

Карбид, спояно с метал

Карбидът се получава от карбид на волфрам, който се топи при изключително високи температури в специални форми. След това получените върхове се поставят в ножовете за режещи дискове и се спояват, за да останат сигурно закрепени. Върховете се полиране до много остра режеща кромка.

Приложения на карбидните ножове

Карбидните ножове режат широк спектър от материали – дърво, пластмаса, метал и др. Твърдите карбидни върхове осигуряват чисти и плавни разрези, стига да изберете правилния диск според броя на зъбите, формата им (закръглени или заострени) и предназначението за конкретен материал. При правилна употреба дискът има дълъг живот и може да се заточва за многократна употреба.

Керамични ножове

Керамичните ножове се произвеждат по същия принцип, но върховете им са покрити с керамика или микроскопични диамантени частици. Някои модели имат гладка кромка без зъби, докато други са със зъбци. Поради диамантеното покритие често се наричат „диамантени“ ножове.

Приложения на керамичните ножове

Те се използват предимно за рязане на керамични плочки, порцелан, мрамор, бетон и камък. Диамантеното покритие осигурява чисти и гладки разрези както в сухи, така и във влажни условия.

Нови керамични ножове

Съществуват керамични върхове, покрити с титанов карбид‑нитрид (TiCN). Този материал се използва за изработка на инструменти за металообработка, но се експериментира и за дърводелски дискове. Те осигуряват изключително гладки разрези дори в твърди видове дърво. Въпреки по‑високата цена, керамичните дискове за дърво се оправдават с по‑бързото и по‑чисто рязане.