Предназначение на флюса при запояване на медни фитинги

Когато медта е изложена на кислород, на нейната повърхност се образуват оксиди. Тези оксиди пречат на разтопената сплав, използвана за свързване на две медни части, да прилепне плътно към повърхността на съединението, което прави невъзможно здравото залепване. Именно затова при запояване на медни тръби и фитинги задължително се използва флюс – той почиства метала и предотвратява образуването на оксиди.

Предназначение на флюса

Основната функция на флюса при запояване е да предпазва повърхностите на съединението от оксидите, които се образуват върху медта по време на нагряване, и едновременно с това да ги абсорбира. Това подпомага равномерното течение на спойката и гарантира значително по-здраво съединение. Освен това флюсът изолира повърхността от контакт с въздуха, за да предотврати повторно окисление, и подобрява преноса на топлина от нагревателя към медта. Правилно почистени, обработени с флюс и сглобени медни тръби и фитинги поемат повече разтопена спойка в съединението по време на нагряването, което води до много по-надеждна връзка.

Видове флюс

Флюсът се произвежда от неорганични или органични материали и се предлага в течно, прахообразно или пастообразно състояние – в зависимост от вида флюс и предвиденото му приложение. При запояване най-често се използват течен и пастообразен вариант. Течният флюс съдържа мощно почистващо вещество, което го прави идеален за бързи запоявания. Пастообразният флюс едновременно почиства и абсорбира оксидите, като е безоловен. Водоразтворимият пастов флюс също не съдържа олово и е особено подходящ за водопроводни инсталации. Повечето пастови флюсове могат да се прилагат върху почти всички метали, с изключение на алуминий и неръждаема стомана. Съществува и специална формула за горещо време, предназначена за сухи климатични зони или за работа с мед на открито през горещи дни.

Области на приложение

Флюсът се използва при свързване на мед и други метали чрез твърдо запояване (brazing), меко запояване (soldering) или заваряване. Тези процеси често се бъркат помежду си, но всеки от тях има свои особености. При твърдото запояване съединението се създава чрез нагряване на медта и добавъчния метал до температура над 450°C (840°F). Спояката за тази техника обикновено е на сребърна основа, легирана с никел, мед и цинк. Мекото запояване е много сходно, но добавъчният метал е предимно на калай основа, комбинирана с олово, сребро, бизмут, индий и антимон, като се топи под 450°C. Заваряването, от друга страна, използва директна топлина за разтопяване едновременно на основния метал (медта) и на добавъчния метал, при което се получава монолитно съединение. Добавъчните метали при заваряване са предимно на желязна основа, например стоманени сплави. Во всички тези процеси флюсът изпълнява една и съща задача – почиства метала и го защитава от повторно окисление.

Как се нанася флюсът

Флюсът в течно или пастообразно състояние обикновено се нанася с четка върху повърхността на всеки фитинг след внимателно почистване на метала. След това съединенията се сглобяват и се подлагат на нагряване, като едновременно се добавя спойката или добавъчният метал. Алтернативно флюсът може да бъде вграден директно в добавъчния метал под формата на покрита тел. При работа с медни водопроводни тръби важно е да избягвате попадането на флюс във вътрешността на тръбите. За тази цел в специализираните магазини се предлага флюс, разработен изрично за водопроводни системи – предназначението му е ясно обозначено на етикета на опаковката.