При каква температура се излива флоут стъклото?

Производството на флоут стъкло се прилага от 1952 г. за създаване на равни листове, използвани в строителството и автомобилостроенето. Това стъкло е без вълнообразност и изкривявания и не изисква специално полиране преди употреба. През 2010 г. по света имаше около 260 завода, всеки дълъг като пет футболни полета, способни да произвеждат над 880 000 тона седмично.

Гореща тема

• Смесът за флоут стъкло се състои предимно от кварцов пясък (около 75 %). Останалата част са калциев оксид, натриев карбонат, натриев хидроксид, вар и магнезиев оксид. Суровините се смилат на фина прах и се изсушават, след което се въвеждат в печката за стъкларство, където се загряват до 2 730 °F (около 1 500 °C) и се топят. Натуралните конвекционни потоци осигуряват пълно смесване на разтопените минерали.

Флоут стъкло – плаващ процес

• Разтопеното стъкло, със консистенция подобна на горещ сироп, се излива върху огледален слой от разтопен олово, под инертна газова атмосфера. Понеже стъклото е по‑леко от оловото, то плавно плава отгоре и придобива перфектно плоска и блестяща повърхност. При края на оловната лента стъклото се охлажда до 1 100 °F (около 600 °C), втвърдява се и се изтегля от ролки в лента ширина около 2,7 м. Повърхностното напрежение задържа стъклото прикрепено към лентата. Скоростта на изливане и изтегляне определя дебелината на листа. Процесът е непрекъснат – веднъж стартиран, заводът трябва да работи без прекъсване.

Нанасяне на покрития

• В момента, в който стъклото напуска оловната лента и преди то да се втвърди напълно, се прилага химическо парно отлагане (CVD) за добавяне на специални покрития. Те могат да отразяват ултравиолетови и инфрачервени лъчи, като пропускат видимата светлина. Въпреки че времето за нанасяне е от няколко секунди, е възможно да се поставят няколко различни слоя.

Отлежаване (отпускане)

• По време на охлаждането в листата се натрупват вътрешни напрежения, които ги правят твърде крехки. За да се премахнат, листовете се отлежават – се загряват до около 400 °F (около 200 °C). След това се проверяват с поляризирана светлина за наличие на напрежения. Финалните листове се инспектират с лазерни скенери и се режещи с диамантени ножици според стандартни размери или по поръчка.