Процедури за заваряване на бързорежеща стомана (HSS)

Бързорежещата стомана, известна като HSS (High Speed Steel), е специален вид стомана, която запазва висока твърдост при температури над 500°C (932°F), според сайта на Erasteel. За да може материалът да издържа на такива екстремни условия, той е легиран с редица други компоненти — сред които волфрам, ванадий, молибден и кобалт.

Какво представлява бързорежещата стомана

HSS се използва за производство на широк спектър от режещи инструменти в производствените процеси, като свредла, дискове за триони, фрези и токарски резци за металобработващата промишленост. Част от инструментите за дървообработка също се изработват от бързорежеща стомана.

HSS има няколко стандартни обозначения, включително M1, M2, M7 и M50. Всяка марка е подходяща за различни задачи, тъй като балансира твърдостта и крехкостта на стоманата за оптимален резултат. Например M1 е най-твърдата бързорежеща стомана, но същевременно и най-крехката, поради което не се препоръчва за приложения, при които често настъпва счупване. Съдържанието на легиращи елементи в тези инструментални стомани може да достигне до 25 процента от общия състав на материала.

Методи за заваряване на HSS

Бързорежещите стомани могат да се заваряват по няколко метода — точково заваряване, MIG заваряване или TIG заваряване. При MIG заваряването (метал/инертен газ) защитният газ предпазва заваръчната зона от замърсявания във въздуха. TIG заваряването използва незапалим волфрамов електрод и осигурява по-прецизен и естетичен завършек на металната част. Имайте предвид, че HSS често изисква специални техники за успешен ремонт и съединяване на материала.

Основни процедури за заваряване

Правилният електрод се подбира въз основа на точния състав на материала, което понякога изисква да се консултирате с производителя. Преди започване на работа детайлът се шлайфа или обработва машинно, а повърхността се почиства от всички замърсители.

Бързорежещите стомани изискват предварително нагряване (предгряване), така че топлината от заваряването да се разпредели равномерно върху по-голяма площ. Използвайте оксацетиленова горелка за предгряване на повърхността. След това приложете минимално възможно напрежение и ток на дъгата и водете прав, равномерен шев бавно по повърхността, като държите електрода далеч от ръбовете и ъглите на детайла.

Между отделните проходи материалът трябва да се почиства с телена четка и да се обезшлаква, т.е. да се отстраняват малките частици разтопен метал. Всеки заваръчен шев следва да се накова — да се удря леко с чук, за да се намалят напреженията в материала.

Процедури след заваряване

Заваряването на HSS изисква внимателно последващо термично обработване, за да се сведе до минимум рискът от пукнатини. Охладете шева бавно, след което повторно го нагрейте и отново охладете. Този процес рафинира зърнената структура на метала и минимизира вътрешните напрежения, возникнали при заваряването, което гарантира по-дълготаянен и надежден резултат.