Режещи инструменти за обработка на стомана: видове и правила за употреба

Прецизност и дълготрайност на режещите инструменти

При машинната обработка на стомана инженерите разчитат на прецизност до милиметъра. Това изисква режещите инструменти да се поддържат възможно най-остри. Един от най-ефективните начини да се удължи животът им е да се използват строго по тяхното предназначение.

Често машинистите повреждат както самите инструменти, така и обработвания материал, като ги натоварват извън техните възможности. В повечето случаи охлаждащо-смазващите течности, подавани под налягане към зоната на рязане, предпазват режещите инструменти от счупване, прегряване и надраскване на детайла.

Канавков резец

Канавковият резец изпълнява точно това, което подсказва названието му. Той обработва подрезки, наподобяващи канавки (понякога наричани още вдлъбнати жлебове), върху чугун, стомана, неръждаема стомана и високозакалени сплави. Инструментите се предлагат в десен и ляв режещ профил и обикновено са с дължина между 2,5 и 5 см (1–2 инча).

Универсални крайни фрези

Крайните фрези имат спираловидни канали, прорязани по дръжката, поради което наподобяват свредла. Броят на каналите варира в зависимост от конкретното приложение на инструмента. Като основен режещ инструмент крайната фреза дава най-добри резултати на вертикални фрезови машини. Най-широко използваните модели имат два или четири канала – това предотвратява залепването и „заваряването“ на стружките към обработваната повърхност.

Свредла за микроотвори

За пробиването на много малки отвори в стомана или сплави са необходими свредла с микро размери. Тези миниатюрни режещи инструменти изработват отвори за прецизното сглобяване на части на вертикална фрезова машина. Повечето машини разполагат с регулатор на оборотите, чрез който скоростта на свредлото се настройва точно според материала. Това е от ключово значение, за да не се счупи финото свредло в металa – често срещан и скъп проблем при микрообработката.

Метчики

Метчиките нарязват вътрешна резба по стените на предварително пробити отвори. Така се осигурява плътно и сигурно прилягане на винтовете и болтовете, използвани за съединяване на отделните части. Машинистите разчитат на специализирани таблици, за да определят правилния размер на метчика – като съпоставят диаметъра на водещия отвор от таблицата със съответния метчик, те гарантират перфектно съответствие.

Накратко

Правилният избор на инструмент – канавков резец, крайна фреза, микро свредло или метчик – в комбинация с подходяща скорост на рязане и редовно подаване на охладителна течност, е основата на качествена и точна обработка на стомана. Спазването на предназначението на всеки инструмент не само удължава живота му, но и предпазва скъпите детайли от брак.