Плавното стъкло представлява около 90 % от световното производство на листово стъкло. То се изготвя от смес от пясък, сода, варовик, доломит и натриев сулфат, която се нагрява до около 1500 °C (2700 °F), докато се превърне в разтопен материал. След това разтопеният материал се излива върху голяма повърхност от разтопен олово. Оловото има по‑ниска температура на топене от стъклото и не се смесва с него; по‑тежкото олово задържа стъклото, което плава върху него и се разстила равномерно.
След като стъклото се охлади достатъчно, ролки го изтеглят от повърхността на оловото и продължават постепенното му охлаждане, докато се втвърди напълно.
Този тип се произвежда по същия процес като плавното стъкло, но след формоването листът се потапя в разтвор на калиев хлорид при около 450 °C. Повърхността се насища с калий, което я прави значително по‑плътна – стъклото става 6‑8 пъти по‑силно от обикновеното плавно стъкло.
Закаленото стъкло е плавно стъкло, преминало две допълнителни обработки. Първо се извършва отгряване (отпускане), при което стъклото се нагрява леко, за да се освободят вътрешните напрежения, след което се охлади бавно. След това се нагрява до над точката на омекване и се охлади бързо с принудителен въздух. Този процес прави стъклото много по‑устойчиво, но го прави неподходящо за рязане след закаляване.
Ламинираното стъкло се състои от две листа стъкло, между които е поставен слой поливинилбутирален (PVB) филм. При разбиване стъклото не се разпада на оскъци, а остава като един лист, което го прави идеално за автомобилни прозорци и предни стъкла.
Процесът на ламинация се извършва в безпрашна камера. Двата листа стъкло се почистват старателно, след което се поставя PVB филмът върху първия лист и се натрупва вторият лист отгоре. След подравняване на краищата се преминава с тежък ролков натиск, за да се премахнат въздушните мехурчета, а след това се нагрява под налягане, за да се свърже PVB с стъклото.