Информация относно машини за производство на бетонни блокове

История на машините за бетонни блокове

Хармон Палмър създава машината за производство на кухи бетонни блокове през 1900 г. Тя използва калъп с подвижни ядра и регулируеми страни – принципи, които се прилагат и днес. През 1909 г. Херман Бесер разработва електрически компресор за уплътняване на бетона в калъпа, което елиминира ръчното уплътняване и осигурява по-равномерен продукт. През 1939 г. фирмата на Бесер въвежда вибрационно уплътняване, подобрявайки качеството и намалявайки износването на оборудването.

Основен принцип

В началото машините се пренасяха директно до мястото на строителство, произвеждаха достатъчно блокове за конкретния проект и след това се преместваха. Този подход се запазва в по‑слабо развитите страни с малки ръчни устройства. В развитите пазари блоковете се изготвят в специализирани фабрики – блокоделения – където автоматизирани линии произвеждат хиляди блокове дневно. Независимо от мащаба, процесът е един и същ: мокър бетон се излива в калъпи, след което се уплътнява (чрез вибрация или натиск). Свежите блокове се изваждат от калъпа и се оставят да се втвърдят при контролирани условия, след което се отлежават до две седмици преди употреба.

Ръчни машини

Ръчните машини се произвеждат предимно в Китай и Индия. Те изработват по един или два блока едновременно и могат да произвеждат 300–600 блока дневно. Съвременните модели разполагат с електрически или дизелов двигател, задвижващ вибратор, както и хидравличен уплътнител, който се управлява ръчно или от малък мотор. Бетонът се смесва и излива в калъпа ръчно, а готовите блокове се изваждат и се пренасят на подложка за сушене и отлежаване. Тези устройства са мобилни – след разглобяване тежат около 450 кг и могат да се транспортират до различни строителни обекти.

Автоматизирани машини

В развитите страни се използват големи стационарни автоматични линии, способни да произвеждат хиляди бетонни блокове дневно. Системите включват компютърно управление на дозировката на съставките, автоматично смесване, производство на 8–16 блока едновременно, конвейери за преместване на готовите продукти и възможност за изработка на различни видове блокове – кухи, масивни, тротоарни, бордюри и специализирани форми. Операцията на такава линия изисква екип от 4–6 души. Производителите са разположени в САЩ, Европа и Азия.