Основни кислородни пещи и електродъгови пещи – сравнение

Електродъгова пещ (ЭАП)

Електродъговата пещ преобразува старо метално скрап в нова стомана. Това е голямо стоманено съдово котелче, покрито с огнеупорна керамика. Капакът се отваря за зареждане със скрап и задържа трите графитови електроди, които създават електрическа дъга, разтопяваща скрапа. При спускане на електродите и подаване на електричество, дъгата генерира топлина, необходима за топене. За да се ускори процесът, се впръсква смлян въглен и кислород – около една трета от топлината идва от тази комбинация. Флуорни съединения премахват примесите, а получената стомана се излива в ковачка.

Основна кислородна пещ (БОФ)

Основната кислородна пещ произвежда стомана от разтопен чугун, получен в доменна пещ, като към него се добавя до 25 % скрап. В процеса се впръсква високото налягане на чист кислород, който изгаря излишния въглерод и други горими примеси. Флуорните съединения се добавят за отстраняване на негоримите примеси, които се издигат като шлака. Енергията идва от топлината на разтопения чугун и от реакцията на изгаряне на въглерода в присъствието на кислород.

Плюсове и минуси на електродъговата пещ

• Точен контрол на температурата и атмосферата в съда.
• Практически нулеви емисии при правилна работа.
• Икономична за малки партиди – може да се произвежда стомана от 1 тон.
• Изисква голямо електроснабдяване и постоянен достъп до скрап.

Плюсове и минуси на основната кислородна пещ

• Не изразходва външно гориво – използва топлината на разтопения чугун, което я прави енергоефективна при големи партиди (250 т и повече).
• Необходимо е предварително производство на чугун в доменна пещ, което добавя разходи.
• Емисиите са значителни – отделят се газове и прах, изискващи скъпа обработка чрез газоочистители, електростатични седиматори и филтри.

След завършване на топенето, в двата вида пещи разтопената стомана се излива в така наречения „тегловен ковач“ (течен съд), от който се пренася към следващата стъпка – леене или ковка в съответния завод.